O histórico de desenvolvimento, função, utilidade e previsão de mercado de polarizadores para OLED. O OLED também é chamado de diodo emissor de luz orgânico, e a maior diferença em relação à tecnologia de exibição de LCD no mercado atual é a informação exibida pelo controle auto-luminoso de materiais orgânicos.
OLED tem todas as características de estado sólido, iluminação ativa, ultra alto contraste, ultra-fino, baixo consumo de energia, sem limitação de ângulo de visão, fácil de realizar exibição flexível e display 3D, etc. Ele se tornará a cena mais "dinheiro" tecnologia de exibição nos próximos 20 anos.
Este artigo descreve brevemente o progresso dos materiais polarizadores para OLEDs, a utilidade dos principais polarizadores de materiais na produção de painéis e a tendência de desenvolvimento dos polarizadores devido ao desenvolvimento de tecnologia e aplicativos de pesquisa e desenvolvimento OLED.
Histórico de desenvolvimento de polarizadores para OLED
Atualmente, a maior matéria-prima utilizada na produção de polarizadores no mercado é o filme TAC, e para alcançar efeitos ópticos específicos, custo abrangente e outros fatores, o mercado tem usado PET, COP, PMMA e outros materiais para substituir um parte dos materiais TAC.
Entre os produtos usados em OLEDs, para sua parte principal de PVA, a Nitto começou a usar o revestimento PVA para realizar polarizadores de 5 mícrons no iPhone.
Atualmente, a vida útil mais curta dos materiais luminescentes OLED é a parte da luz azul. Masaya Adachi et al. propuseram o conceito de BECP, e adicionando uma camada de cristal líquido colestérico à camada interna do polarizador circular, as eficiências da porção azul do OLED foram melhoradas em quase 50%. O consumo total de energia OLED pode ser reduzido em 17%.
Em 2012, pesquisadores como Norio Koma sugeriram que a adição de fotocromismo à camada externa do polarizador pode ser usada para aumentar o contraste do produto na luz solar externa.
As camadas funcionais orgânicas e os eletrodos no painel OLED são sensíveis ao oxigênio e à água no ar, e o painel OLED é facilmente corroído após contato para reduzir a vida útil.
Em 2014, a Hefei Optoelectronics solicitou uma patente sobre polarizadores para telas OLED flexíveis: para reduzir ainda mais a luz refletida do polarizador e aumentar a barreira à umidade e ao oxigênio.
Em 2014, Peng Meizhi e outros do Instituto de Pesquisa de Tecnologia Industrial de Taiwan publicaram os resultados da pesquisa sobre a tecnologia de filme de compensação para AMOLED. Entre eles, existem dois tipos de filmes de compensação produzidos na indústria, um é o processo de extensão, o outro é É o caminho do revestimento de cristal líquido.
Atualmente, a maioria dos processos de extensão são compensados em uma faixa de comprimentos de onda estreitos, e a compensação de uma ampla faixa de comprimentos de onda é necessária para ser realizada por uma pilha de filmes multicamadas. As propriedades ópticas dos produtos revestidos com cristais líquidos são fáceis de ajustar e os métodos de compensação mais finos podem ser realizados. Nitto Denko, Fuji e DNP foram desenvolvidos.
Em agosto de 2016, o Taiwan Industrial Technology Institute lançou um polarizador circular feito por revestimento completo no painel de toque e processo de filme óptico, exposição de equipamentos e materiais. A espessura total é de apenas 30 mícrons e é mais resistente a processos de até 100 ° C. Ele passou no teste de deflexão de 100.000 graus com uma curvatura de 3 mm e pode ser usado primeiro em produtos OLED flexíveis.
Na Conferência Internacional IDW Display, que foi aberta em Fukuoka, Japão, de 7 a 9 de dezembro de 2016, a AUO apresentou um display AMOLED dobrável bidirecional com telas internas e externas dobradas em 180 graus.
Princípio do polarizador para OLED
A estrutura básica do polarizador OLED é dividida em uma porção de polarização (polarizador) e uma porção de compensação funcional 1 / 4λ (placa de onda 1 / 4λ). O estado mais ideal do polarizador requer um grau de polarização> 99,9%, uma transmissão de 45% ou mais, e uma porção de compensação de 1 / 4λ requer compensação do comprimento de onda total da região da luz visível.
Atualmente, os parâmetros ópticos dos polarizadores altamente polarizados que têm sido rotineiramente alcançados na indústria são graus de polarização> 99,9% e transmitâncias de cerca de 43%.
Recentemente, o tempo de vida de luminescência dos OLEDs foi melhorado, alcançando 50.000 horas das últimas 5.000 horas, mas, do ponto de vista da economia de energia dos OLEDs, é necessária maior transmissão, considerando o equilíbrio entre a eficiência luminosa e a vida útil dos OLEDs. Transmitância precisa ser o mais alto possível no caso de basicamente satisfazer um negro. Atualmente, há um precedente bem-sucedido na indústria para ajustar a polarização para alcançar maior transmitância.
Requisitos funcionais para polarizadores para OLEDs
Os requisitos funcionais dos polarizadores para OLEDs são divididos em três áreas:
Requisitos de flexão: Para corresponder ao desempenho de reenrolamento do painel OLED, o polarizador circular para OLED precisa ser fino o suficiente e ter certa flexibilidade. A demanda atual por peças flexíveis na indústria é basicamente entre 60-70 mícrons, e é necessário ser capaz de realizar 100.000 testes com curvatura de 2 mm em termos de desempenho de flexão.
Requisitos de confiabilidade: A aplicação de painéis de exibição OLED cobriu tudo, desde produtos de consumo até produtos de veículos industriais. A LG e os fabricantes de automóveis cooperaram para introduzir painéis OLED em produtos automotivos.
Como o polarizador está na parte mais externa, é necessário atender aos padrões do produto do veículo para sua resistência a altas temperaturas e resistência à temperatura e umidade, como alta temperatura 95 ° C × 500 horas, temperatura e umidade 65 ° C × 93 % × 500 horas e similares. Após testes tão rigorosos, o produto precisa garantir que sua alteração óptica seja inferior a 3% e que não ocorram bolhas, delaminação ou descamação.
Requisitos de desempenho de resistência a arranhões: Considerando que o usuário toca diretamente a superfície do polarizador, se não houver tratamento de endurecimento, a superfície fica sujeita a arranhões e afeta a exibição da tela, portanto a superfície precisa ser endurecida e, ao mesmo tempo, um determinado requisito anti-fricção é necessário.
A utilidade dos polarizadores para OLED
O painel de exibição OLED em si é um modo de exibição auto-luminoso, mas quando a fonte de luz externa é refletida no eletrodo de metal do OLED, ele causará interferência de luz refletida na superfície de exibição do OLED para reduzir o contraste.
Portanto, no projeto estrutural do OLED (Fig. 1), um polarizador com uma placa lambda de 1/4 é colocado na camada externa para bloquear a reflexão da luz externa para garantir um alto contraste da tela.
