A LG e a Samsung vão investir na construção de uma linha de demonstração de painéis "OLED impressos" em 2017. Se este plano for implementado, este será um passo fundamental para a adoção em larga escala de OLEDs ...
No entanto, espere! Por que você inventou algo novo chamado "OLED impresso"? Esta é uma nova tecnologia de exibição? Nos últimos cinco anos, a declaração "Está chegando logo" do OLED ouviu um longo escorpião! Ainda podemos acreditar nessa notícia? E com as novas tecnologias, quais são as linhas de produção originais e as linhas de produção atualmente em construção?
Existem muitos problemas! No entanto, vamos dar uma olhada no que as últimas notícias dizem: de acordo com relatos da mídia coreana, a Samsung Display e a LG Display estão se preparando para passar por fábricas de equipamentos com Kateeva e Tokyo Electron, e empresas como Merck e Idemitsu Kosan têm cooperado para introduzir processos de impressão a jato de tinta em linhas de produção A3 e M2. O calendário é 2017.
Entre eles, a linha de produção Samsung A3 é a linha de 6ª geração, o produto alvo é um OLED flexível, o tamanho do substrato de entrada mensal 15.000; Linha LG M2 é a linha de geração de 8,5, o produto-alvo rígido OLED, a tecnologia atual é a luz branca oled + filme filtro de cor, vapor de largura total Across, a escala do substrato mensal é de 26.000. A Samsung A3 é a primeira linha OLED pura e flexível do mundo, que é usada principalmente para aplicações de pequeno e médio porte, como telefones celulares e produtos RGB oled. A LG M2 é a primeira linha de produção OLED de grande escala do mundo e é usada principalmente para aplicações de grande porte como a TV. - Estas duas linhas são as mais avançadas linhas de produção de painéis de tela plana!
De acordo com relatos da mídia, a Mitsubishi Chemical já forneceu amostras de "materiais OLED" para impressão a jato de tinta para vários usuários em potencial no primeiro semestre deste ano; A Juhua Printing, líder nacional da TCL, também assinou a impressão de produtos de material de exibição com a Alemanha Merck e outros. Acordo de cooperação.
Em resumo, parece que "impressão" + "OLED" se tornou a "direção do núcleo" da tecnologia de tela plana de nova geração na primeira metade do ano. No entanto, acredito que muitas pessoas têm uma pergunta: agora que existe uma tecnologia de produção OLED grande a pequena, por que a tecnologia de impressão é tão popular? Existem quatro razões para isso:
Primeiro de tudo, a impressão é uma maneira de baixo custo. Apenas o próprio material OLED, usando o processo de impressão do que o processo de vaporização atual para economizar 90%.
Em segundo lugar, embora o processo de cozimento a vapor tenha resolvido todo o problema de vapor da linha de 3ª geração para a linha de 8,5ª geração, ela não conseguiu realizar a evaporação primária tripla RGB em tamanho grande. O processo existente de evaporação a vapor de 8,5 gerações reduz significativamente o rendimento dos painéis de três cores RGB OLED.
Terceiro, os dois processos de destilação a vapor e impressão a jato de tinta têm efeitos significativamente diferentes nas características de vida dos materiais OLED, e o último é benéfico para os produtos OLED de longa duração. A vida útil é muito importante para aplicativos de grande porte.
Em quarto lugar, a tendência atual da indústria de painéis é focar em linhas de grande escala, ou seja, a nova linha de produção de investimentos inicia-se basicamente com a linha de 6ª geração, o que a torna mais propícia ao processo de vaporização de baixa geração. Problemas de "atualização". A tecnologia de impressão é precisamente adequada para o uso de linhas de alta geração.
Juntas, essas razões são suficientes para tornar os OLEDs impressos uma tendência do dia. No entanto, o maior gargalo na impressão de OLEDs é o controle diferencial entre cada minúsculo ponto de impressão e o desenvolvimento de equipamentos para impressão sub-pixel muito pequena. O primeiro é um gargalo fundamental para toda a indústria de impressão e exibição, enquanto o segundo é principalmente para produtos de exibição pequenos e médios. - Ou, para imprimir OLEDs, a estabilidade da tinta não é a melhor
Grandes problemas, precisão e estabilidade do equipamento são o verdadeiro teste. Este último, de fato, deve ser estabelecido após o estabelecimento de uma linha de produção exemplar antes que possa ser verdadeiramente resolvido a partir do projeto.
“Resolvendo a precisão da impressão e os problemas de estabilidade do processo em práticas de engenharia específicas, escala e condições” - esse é o verdadeiro gargalo na impressão OLED. Este é também o maior problema que Samsung, LG, Juhua Printing e outras empresas estão tentando resolver.
Esta é uma boa solução? Certamente alguém tem que perguntar isso. No entanto, como comparação, os problemas encontrados pela tecnologia de transpiração na fabricação de painéis OLED de grande porte também podem ser resumidos como "precisão e estabilidade do processo". Em outras palavras, após imprimir OLEDs e evaporar OLEDs, o problema central após o dimensionamento de grande porte é o mesmo - quem pode vencer no futuro depende da rota técnica para resolver esse problema com mais facilidade.
Em outras palavras, a tecnologia de impressão OLED em 2016, a essência pode ser entendida como: vaporizado tamanho grande OLED é um pouco difícil de imaginar, por isso escolhemos mudar de outra maneira - imprimir OLED para experimentá-lo. No entanto, esse também é um grande impacto na TV em cores. Quanto à OLEDização de telefones celulares, não há tecnologia de impressão, o que não mudará o processo de industrialização.
"Não seja feliz cedo demais!" Por causa dessa coisa de OLED, os consumidores estão colocando muitos pombos. Desde 2012, a Samsung adiou com sucesso a chegada da "TV OLED" da LG.
As razões para isso não são que os fornecedores não trabalhem duro, mas porque "muitas opções" são perturbadoras e as dificuldades técnicas são maiores. A combinação desses fatores causou o "Samsung, LG" palavras incessantes.
De um ponto de vista técnico, a primeira linha de amor da Samsung é "polissilício de baixa temperatura, vaporizado, RGB OLED". No entanto, o fato é que os TFTs de polissilício de baixa temperatura são difíceis de serem grandes, e o tamanho do processo de vapor não é difícil de ser grande. Os OLEDs RGB são grandes em tamanho e é quase impossível obter rendimentos econômicos. Mais tarde, a Samsung propôs a impressão a laser de "transferência térmica", mas não foi finalmente bem-sucedida. Para a LG é inteligente, usando uma rota de filme de filtro de óxido de metal TFT + meia largura + WOLED + cor. Essa rota contornou vários dos cortes mais difíceis, como a tecnologia RGB, e foi a primeira a introduzir uma produção em larga escala.
Esta análise técnica, podemos ver que o roteiro OLED não é fácil: TFT no substrato de vidro, a diferença entre o substrato flexível, polissilício de baixa temperatura e óxido de metal duas grandes rotas técnicas; OLED revestido com metade de uma transferência térmica a vapor, totalmente vaporizada, impressão a jato de tinta de pelo menos quatro tecnologias; a seleção final do produto também tem o filme de filtro WOLED + colorido e RGB OLED duas grandes diferenças.
Portanto, a conclusão é: Existem muitas opções possíveis, o que leva à possibilidade de tomar a direção errada. Este é o principal “risco de oportunidade” para os OLEDs que ainda não chegaram. Se toda a indústria e todos os recursos de energia estivessem focados inicialmente em OLEDs RGB a jato de tinta, talvez todo o processo industrial fosse muito mais rápido.
A melhor notícia para a próxima geração de monitores de tela plana em 2016 - os fabricantes realmente acreditam que a "impressão a jato de tinta" é o ponto mais crítico do processo, mesmo para QLEDs eletroluminescentes. Esta tecnologia é usada pela Samsung para "reverter a tecnologia OLED". Tudo deve ser baseado no processo de "impressão a jato de tinta". Uma vez que o OLED, indústria de exibição QLED, este consenso sem precedentes sobre a "impressão a jato de tinta", então, a aceleração OLED será possível.
“Embora as dificuldades sejam relativamente grandes”, “o setor tem um consenso sem precedentes” e um ponto de desenvolvimento comum, e ao longo dos anos os esforços do setor fizeram outros elos importantes, como materiais OLED, formulações de tinta OLED e materiais de processo TFT. maduro". Esta é a maior boa notícia para a indústria OLED.
Aqui, o artigo basicamente acabou, mas a primeira pergunta ainda precisa ser adicionada: Os OLEDs de impressão vêm, como fazer com linhas OLED existentes e sob linhas de construção?
Primeiro de tudo, fios pequenos e médios não precisam ser importados para o processo de impressão. O vapor agora é usado muito bem. O built-up continuará a ser usado. Em segundo lugar, na construção da linha de produção, o fio de grande porte é apenas a linha 9 da LG. Esta linha será em volume de produção até 2018, ou seja, seu roteiro de tecnologia pode ser confirmado após o OLED ser impresso na linha M2 em 2017. Terceiro, outras linhas de pequeno e médio porte em construção podem ser cientificamente ajustadas com referência ao resultados de demonstração da LG e Samsung. Em quarto lugar, a dificuldade em reimprimir linhas OLED através da evaporação de linhas OLED não é muito grande, principalmente devido ao custo. Em quinto lugar, as linhas OLED de grande escala que foram produzidas em massa são apenas M1 e M2 da LG. A escala das duas linhas não é grande. O custo de se transformar em uma linha de impressão é aceitável.
Portanto, não há muita preocupação com o impacto da nova tecnologia na linha OLED existente. Porque antes que este OLED realmente não fosse longe, mesmo que eles voltem e andem de novo, isso não é um grande problema. Além disso, a proporção de componentes de evaporação no equipamento do painel OLED é inferior a 30%.
