A tampa de vidro 3D foi aplicada pela primeira vez no telefone móvel LG na Coreia do Sul em 2014. O conceito de cobertura de vidro 3D começou a subir em 2016. Após o aquecimento em 2017, a taxa de penetração da cobertura de vidro 3D continuará a aumentar em 2018 .
As remessas globais de vidro de cobertura do painel de toque 3D, incluindo vidro de tampa frontal e vidro de tampa traseira para dispositivos eletrônicos, devem chegar a 223,5 milhões em 2018, um aumento de 48,6% ano a ano (Y / Y).
De acordo com o Relatório de Mercado de Vidro de Cobertura do Painel de Toque da IHS Markit, o crescimento permanecerá forte nos próximos anos, com taxas de crescimento de 59,1% e 22,2% A / A em 2019 e 2020, respectivamente.
Embora o mercado de vidro para cobertura de telas 3D tenha crescido significativamente em 2017, a maioria das marcas chinesas não pôde usar devido à capacidade limitada de fornecimento.
A produção de capas 3D requer um processo de dobra a quente, que é um processo crítico e tecnicamente difícil. O aquecimento do vidro a um ponto de amolecimento de cerca de 800 ° C (ou 1472 ° F) representa um enorme desafio para equipamentos e moldes de dobragem a quente, resultando em um fornecimento limitado de vidro de cobertura 3D e é caro. Em teoria, também é possível fazer vidro de cobertura 3D por meio de moldagem por controle numérico computadorizado (CNC) sem usar um processo de termoformagem. No entanto, isso requer um alto investimento em equipamentos CNC e torna o processo de conformação mais difícil e mais longo. Portanto, para a produção em massa, essa abordagem é simplesmente ineficiente.
Essa situação começou a melhorar no último trimestre de 2017, com os fabricantes de vidro de cobertura aumentando as horas de trabalho, aumentando o tempo de aquecimento e resfriamento do vidro, em vez de aquecimento e resfriamento rapidamente para eficiência. Isto alcançou resultados notáveis na maneira de sacrificar a "eficiência" em troca de rendimento. Com o aumento gradual da capacidade de oferta, as marcas chinesas começaram a usar o vidro de cobertura 3D em seus principais produtos, especialmente a capa traseira 3D.
Além disso, como as bordas da capa 3D são curvas, a coloração com vidro é outro grande desafio. Os métodos convencionais de impressão de tela são amplamente utilizados para a coloração de vidro de cobertura, especialmente para capas 2D e 2.5D de cores simples. No entanto, essa abordagem não é viável para capas 3D que exigem padrões complexos. Os fabricantes de vidro de cobertura estão desenvolvendo novas maneiras de obter melhores efeitos de coloração de cobertura 3D, como deposição de vapor físico (PVD) ou metalização a vácuo não condutora (NCVM), impressão de bloco, fotolitografia, filmes decorativos e similares. IHS Markit acredita que a NCVM tem um grande potencial em termos de custo e desempenho.
